碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風冷至室溫，反復50 次以上不出現裂紋;導熱系數與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達 30 %以上，并可強化工藝過程，顯著提高生產能力。

管式碳化硅插入件高溫換熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫煙氣中長期運行不合理及需要兌冷風，降低使用效果的缺陷而開發(fā)研制的新型換熱裝置。該材質制成的換熱器上前在國際上是高溫煙氣余熱回收的換代產品。管式碳化硅插入件高溫換熱器具有結構緊湊，單位體積換熱面積大，采用了內彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時，空氣預熱溫度可達600℃ 以上，換熱器的接口部分采用相應的技術，減小振動加強密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于專業(yè)要求5 %以內。

碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結構牢固，具有較高的機械強度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風的現象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機械震動作用?？諝膺M出口圓盤是內接式，冷、熱空氣在連接管內產生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

優(yōu)勢

耐腐蝕:滿足對耐腐蝕的要求，例如含多種腐蝕性成分的混合物

高設備可用性:堅固的管板(如厚金屬芯)以及每根管子均勻、恒定的的管封以確保針對泄漏的高可靠性

緊湊:例如與玻璃設備相比，通過直接燒結的碳化硅管子減少高達70%的換熱面積

低維護費用:封頭易拆卸使于直接清洗或檢視管子

干凈:沒有工藝介質受污染或反應的風險

全氟醚密封圈性能介紹:

1.耐高溫高壓：可在200°C的高溫下長期工作，并能夠保持有效的彈性回復，低壓縮形變，高溫高壓下保持非常穩(wěn)定的密封性能。

2.耐化學腐蝕:

能夠耐受1800種以上的化學品、溶劑和等離子體的腐蝕。具有非常高的耐體積膨脹性能，確保嚴酷工況條件下的長效密封。

為什么選擇無壓燒結管?目前國際上研究開發(fā)的碳化硅熱交換管主要包括兩種材料體系:即反應燒結SIC和無壓燒結SiC.其中反應燒結工藝制備的碳化硅陶瓷材料往往含有10 -30%的游離硅，因此其耐堿及強酸介質的腐蝕性較差。相比之下，無壓燒結碳化硅陶瓷材料是通過亞微米級SiC與非氧化物燒結助劑的高溫燒結制備的，這種材料往往具有優(yōu)異的綜合性能，因此我公司采用的碳化硅管為無壓燒結SiC.

產品特性

1.耐腐蝕，適用于各種強腐蝕工況。

2.表面光潔，不易結垢。

3.換熱管硬度高，耐磨損。

4.耐高溫250℃、耐壓1.0MPa。

5.選擇高純度無壓燒結管，杜絕反應燒結管。

6.選用進口全氟醚密封圈，耐高溫耐腐蝕。

7.封頭等過流面襯四氟或搪瓷。

8.創(chuàng)新安裝方式，安全可靠，維修方便。

產品結構：

總之，碳化硅換熱器具有優(yōu)異的高溫、強腐蝕、導熱性能，以及輕質化、高強度和硬度等特點，是一種理想的節(jié)能裝置，廣泛應用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收等領域。